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| 问题 | 一般原因 | 解决办法 | |
| 发花/珠光颜料 | 喷涂过厚或枪距过近盹 | 改进施工方法 | |
| 取向不良 | 受有机硅类、油污及配方中或底漆中 流平、消泡、增塑剂等影响 |
清洁器具及底材，改进助剂 | |
| 稀释剂中高沸点、溶剂过多 | 调整稀释剂组成 | ||
| 上述都不是 | 引入合适的定向助剂 | ||
| 遮盖不良 | 珠光颜料用量太低 | 提高至正确用量/拼用细 粒径珠光颜料 |
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| 漆料施工前未搅匀 | 搅匀 | ||
| 颜色很浅的珠光漆涂于深色 | 预涂浅色底漆、拼用细粒径 | ||
| 底材 | 珠光颜料或铝粉 | ||
| 过快沉降 | 漆料过稀 | 提高贮存时漆料的固体粉 | |
| 防沉剂选择不当 | 选用适合的防沉剂 | ||
| 严重絮凝/结快 | 漆料贮存稳定性不良 | 检查除珠光颜料外的其余漆基料颜料混合物，作相应的试验,选用合适的润湿剂/防沉剂 | |
| 稀释剂不匹配或过度稀释使树脂析出 | |||
| 同用的其他颜料发生问题 | |||
| 防沉剂选择不当 | |||
| 珠光效果不良 | 漆料稳定性/各组份间相容性不良 | 查除珠光料外漆料固化反应 | |
| 颜料分散度不够 | 充分润湿颜料 | ||
| 无机颜填料过量 | 改成正确的配方法 | ||
| 珠光颜料定向不良 | 改进定向（ “定向不良” 栏） | ||
| 珠光颜料经高剪切力分散 | 在低转速下用稍长时间分散 | ||
| 起粒 | 其他颜料絮结、返粗 | 检查未加珠光颜料时的漆料 | |
| 漆基料不稳定、导致杂物析出 | 用正确方法分散 | ||
| 珠光颜料未很好分散 | 充分润湿分散珠光颜料 | ||
| 色变 | 基料变色/有发色物质 | 检查除珠除珠光颜料个的漆料 | |
| 其他颜料的褪色 | |||
| 加入珠光颜料后漆膜机械性能下降、失光 | 珠光颜料用量过大 | 改成正确的配方法 | |
| 基料耐候、耐蚀性不够 | 改进基料 | ||
| 产品批次间色差 | 基料—色浆—配漆等环节 | 严格质量控制 | |
| 的偏差累积 | 提高检测水平 |
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